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　　風機葉輪現(xiàn)場動平衡技術，越來越普遍的廣泛使用。風機在長期運轉(zhuǎn)中，難免出現(xiàn)震動、不平衡因素，如果不及時維修不僅會機器磨損越來越快，減少風機的使用壽命，而且給工人的安全帶來很大的隱患，從而不能安全生產(chǎn)。現(xiàn)場動平衡、方便快捷，免除風機拆卸、安裝、長途運輸?shù)穆闊?，大大?jié)省了人力、物力和財力的損耗。

　　離心風機動平衡機選型

　　第一步：選擇動平衡機，首先根據(jù)旋轉(zhuǎn)工件的外形特征，選擇臥式或立式動平衡機，當然，如果有特殊的要求，還可以按照實際需要設計制造。    

　　臥式平衡機與立式平衡機     

　　臥式平衡機---是被平衡轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線在平衡機上呈水平狀態(tài)的平衡機，一般來說，具有轉(zhuǎn)軸或可裝配工藝軸的轉(zhuǎn)子，如電機轉(zhuǎn)子、機床主軸、滾筒、風機、汽輪機、增壓器轉(zhuǎn)子等，都適用于臥式平衡機。     

　　立式平衡機---是被平衡轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線在平衡機上呈鉛垂狀態(tài)下的平衡機，一般指轉(zhuǎn)子本身不具備轉(zhuǎn)軸的盤狀工件如齒輪、各種汽車飛輪、離合器、壓盤及其總成、制動盤、剎車轂、摩托車的離合器及磁電機轉(zhuǎn)子、風扇、風葉、水泵葉輪、皮帶輪、砂輪等盤類零件，我公司生產(chǎn)的PHLD系列立式平衡機可滿足各種規(guī)格的盤類零件的平衡，而立式雙面平衡機系列適用于工件本身不具備轉(zhuǎn)軸的鼓形零件的動平衡，如汽車車輪、輪輞、離心機轉(zhuǎn)鼓等

　　第二步:根據(jù)轉(zhuǎn)子的傳動形式選擇是圈帶傳動平衡機還是萬向節(jié)平衡機或是自驅(qū)動平衡機.     

　　平衡機拖動轉(zhuǎn)子的傳動方式有圈帶拖動，聯(lián)軸節(jié)拖動和自驅(qū)動。     

　　圈帶拖動----是利用橡膠環(huán)形帶或絲織環(huán)形帶，由電機皮帶輪拖動轉(zhuǎn)子，因此圈帶拖動要求轉(zhuǎn)子表面必須有光滑的圓柱表面，圈帶拖動的優(yōu)點是不影響轉(zhuǎn)子的不平衡量，平衡精度高。     

　　聯(lián)軸節(jié)拖動----是利用萬向節(jié)將平衡機主軸與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)拖動的特點是適合外表不規(guī)則的轉(zhuǎn)子，可以傳遞較大的扭矩，適合拖動風機等風阻較大的轉(zhuǎn)子，聯(lián)軸節(jié)拖動的缺點是聯(lián)軸節(jié)本身的不平衡量會對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生影響（因此聯(lián)軸節(jié)在使用前要對其進行平衡），也會引進干擾影響平衡的精度，此外還要做大量的連接盤以適應不同型號的轉(zhuǎn)子。     

　　自驅(qū)動----是利用轉(zhuǎn)子自身的動力旋轉(zhuǎn)。自驅(qū)動是對平衡精度影響最小的拖動方式，平衡精度可達最高，但只有結(jié)構(gòu)允許的特殊轉(zhuǎn)子才能使用這種拖動方式。     

　　第三步：根據(jù)工件的大小選型，如工件的種類,外徑、長度和重量,轉(zhuǎn)速等特征參數(shù)，選擇動平衡機大小型號，數(shù)字表示工件最大質(zhì)量，一般選定數(shù)字1/3到2/3動平衡效果較好，最大或最小值都可以做，但不一定能滿足工件的精度。